På nuværende tidspunkt er laserrensning blevet det vigtigste middel til batterioverfladebehandling og bruges i vid udstrækning i tre primære batteriproduktionsprocesser: polstykkefremstilling, battericellefremstilling og batterisamling. Ved at bruge lasere, rensehoveder og kontrolsoftware, computerintegreret kontrol, er batteriproduktionsprocesniveauet væsentligt forbedret.
1 polstykke laserrensning
Når de positive og negative strømaftagere er belagt med elektrodematerialer, skal metalstrimlerne renses. "Den almindelige positive elektrodestrømaftager er aluminiumsfolie, og renheden af begge skal være over 98%. Den negative elektrodestrømkollektor er kobberfolie. For at sikre stabiliteten af strømaftageren inde i batteriet er den traditionelle våde elektrodestrømaftager. Ethanolrensning er let at beskadige andre dele af lithiumbatteriet. Brugen af laserrensende metal kan ikke kun forbedre effektiviteten af rengøringsprocessen og spare rengøringsressourcer, men også etablere realtidsovervågning af rengøringsprocessens data og kvantitativ vurdering af. rengøringsresultaterne, hvilket effektivt kan forbedre konsistensen i batchproduktionen af polstykket.
2 Laserrensning før batterisvejsning
I de senere år er lasersvejsning blevet en standardfunktion i strømbatteriproduktionslinjer og er blevet meget brugt til svejsning af strømbatteripolører, tætningssøm, samleskinner, batterimoduler osv. En ren og ensartet overflade er den grundlæggende forudsætning for vellykket og holdbar svejsning og limning. Derfor, før svejsning, kan overfladebehandling af hver svejsedel for at fjerne forurenende stoffer ved svejseforbindelsen effektivt forbedre svejsekvaliteten og reducere omkostningerne.
