Efter årtiers udvikling er laserbeklædningsteknologi blevet meget brugt i rumfart, olie, skibsbygning, ingeniørmaskiner og atomkraftindustrier. I 2020 vil laserbeklædning stige markant på det kinesiske marked, og downstream-industrier er mere og mere opmærksomme på laserbeklædning. I dag, inden for industriel fremstilling og opgradering og iteration af nye og gamle teknologier, har laserbeklædningsteknologi procesduktilitet, mangfoldighed. Tilpasningsevnen har uforlignelige fordele sammenlignet med andre processer, og laserbeklædningsteknologien har et stort potentiale.
Nøglepunktet ved laserbeklædning er, at de tekniske indikatorer ligger i matchningen af hver enkelt teknisk parameter, herunder faktorer som scanningshastighed, overlapningshastighed, pulverlevering, lasereffekt, substrat og substratoverfladehårdhed og andre faktorer, der udtømmende bestemmer kvaliteten af laserbeklædning. Der bør udføres dybdegående forskning i procesparametrene for nikkel-baserede kobolt-baserede kompositter og legeringspulverbeklædning for at løse en række faktorer såsom materialepåføringskraften og smeltepunktet for beklædningslaget og materialets smeltepunkt . Der er mange anvendelser af laserbeklædning, såsom kulminer, atomkraft, glasforme, skibsbygning og offshore olieefterforskningsindustrier. Samtidig laserbeklædning reparation af motorrotorer, lejer, lejer i atomkraftindustrien, hovedakslen og haleakslen på skibet's agterstavn, og nogle snekkeoverflader.
Hvad er fordelene ved laserbeklædning i forhold til traditionelle reparationsmetoder, og hvad er udsigterne for laserreparationsmarkedet?
1. Pulveret og substratet af laserbeklædning hører til metallurgisk binding, og bindingsstyrken er relativt god;
2. Laserbeklædning har en relativt lav fortyndingshastighed for substratet og vil ikke forårsage termisk deformation, hvilket også er karakteristisk for laserbeklædning;
3. Laserbeklædningsudstyret er mere fleksibelt og kan gøres til en bærbar enhed og bringes til stedet for at samarbejde med robotten for delvis reparation;
For laserreparationsmarkedet har laserbeklædningsmarkedet store udsigter. På nuværende tidspunkt kan 3000W, 4000W, 6000W og andre effektområder faktisk opfylde behovene for laserbeklædning på dette stadium. Med den gradvise popularisering af 10.000 watt lasere kan 10.000 watt forbedres betydeligt. Effektiviteten af beklædning.
