En sensor (engelsk navn: transducer/sensor) er en detektionsenhed, der kan mærke, at oplysningerne måles, og kan omdanne den registrerede information til elektriske signaler eller andre nødvendige former for informationsoutput i henhold til en bestemt regel for at opfylde informationskravene til transmission , behandling, opbevaring, visning, optagelse og kontrol. Sensorer har allerede trængt ind på en så bred vifte af områder som industriel produktion, rumudvikling, havforskning, miljøbeskyttelse, ressourceundersøgelse, medicinsk diagnose, biologisk teknik og endda beskyttelse af kulturelle levn.
Om sensoren har en højere teknisk merværdi afspejles i det tekniske indhold og behandlingsteknologi, den indeholder. Nogle sensorer kræver metalindkapsling på grund af betingelserne for deres applikationsmiljø. Generelt bruges lasersvejsemaskiner til svejsning og forsegling, hvilket kræver høj svejsningskvalitet og kræver lille deformation under svejseprocessen og ikke kan beskadige interne komponenter og mikrokredsløb.
Sensorlasersvejsemaskinen kan bruges til næsten al metalsvejsning. Sammenlignet med traditionel svejseteknologi har sensorlasersvejsemaskinen egenskaberne høj effektivitet, dybt breddeforhold, ikke behov for efterfølgende behandling og lille varmepåvirket zone.
De vigtigste parametre, der påvirker lasersvejsning, er svejsestrøm, pulsbredde, pulsfrekvens osv. Hovedeffekterne er som følger:
1. Med stigningen i strømmen øges svejsesømmens bredde, og svejseprocessen viser gradvist stænk, og svejsesømens overflade ser oxideret ud og har en hård fornemmelse.
2. Efterhånden som pulsbredden øges, øges svejsens bredde også. Ændringen af pulsbredde har en betydelig effekt på lasersvejsningseffekten af ultratynde plader i rustfrit stål. En lille stigning i pulsbredden kan medføre, at prøven oxideres og brændes igennem.
3. Når pulsfrekvensen stiger, øges overlapningshastigheden af loddefuger, og svejsernes bredde stiger først. Grundlæggende forbliver uændret bagefter. Iagttaget under et mikroskop bliver svejsningen glattere og smukkere. Men når pulsfrekvensen stiger til en bestemt værdi, sprøjter svejseprocessen alvorligt, svejsningen bliver ru, og de øvre og nedre overflader af de svejsede dele oxideres.
4. Lasersvejsning af ultratynde pladematerialer er velegnet til positiv defokusering. Under den samme defokuseringsmængde er svejseoverfladen opnået ved positiv defokuseringslasersvejsning glattere og smukkere end negativ defokusering.
Fordele ved sensorlasersvejsemaskine:
Sensoren har et højt krav til følsomhed, og for svejseprocessen kan vi kun vælge en svejsemaskine med samme nøjagtighed som den for at fuldføre den, for at opnå den maksimale effekt og undgå fejl. Lasersvejsemaskinen erstatter gradvist positionen for den traditionelle svejsemaskine og accepteres af de fleste sensorproducenter.
1. Det kan behandles på svejsepunktet, især egnet til polering af forme, der skal repareres;
2. Det kan gøre svejsning og andre hårde omgivelser til lang afstand, høj temperatur, støv, vibrationer osv .;
3. Det påvirker ikke svejsningen efter ætsning, oxidationshastigheden er lav, og farven på de forarbejdede dele er komplet;
4. Laseren kan opdeles i tidsinterval og effekt, velegnet til en række forskellige applikationer, og flere arbejdsbænke kan svejses samtidigt;
5. Det vedtager et avanceret realtids feedback-kontrolsystem med laserstrøm, så det kan undgå indflydelse af strømnets udsving i laserstrøm, vandtemperatur og ældning af xenonlampe. Det kan lave loddeledene i samme størrelse og dybde
